(1)基質(zhì)的粘稠度和導(dǎo)熱系數(shù)。對于液態(tài)物質(zhì)，在某一溫度范圍內(nèi)，流動(dòng)性越好，則液態(tài)物質(zhì)的內(nèi)摩擦力就越小，傳熱效果越好，導(dǎo)熱系數(shù)入就越大。一般小藥卷乳化炸藥油相的凝固點(diǎn)在42-- 45度之間，在這個(gè)溫度區(qū)間油相凝固點(diǎn)低，粘稠度也低，則導(dǎo)熱系數(shù)入就大。如油相凝固點(diǎn)過低，則炸藥的儲(chǔ)存期就短。

    ( 2)金屬管材料的熱傳導(dǎo)性。不同金屬熱導(dǎo)系數(shù)不同，導(dǎo)電性好的金屬材料，導(dǎo)熱性也好。

    ( 3)金屬管表面光潔度因素。在常溫下基質(zhì)的粘度在450Pa.s，與管壁接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的粘附作用。當(dāng)金屬表面粗糙時(shí)，在其表面就會(huì)粘附一層基質(zhì)，管壁表面越粗糙，粘附層越厚，這時(shí)這層粘附物不斷受到冷卻，粘附作用也越強(qiáng)，導(dǎo)熱阻是這層粘附物與金屬管壁的導(dǎo)熱阻之和，導(dǎo)致傳熱系數(shù)入下降。

    ( 4)傳熱面積S的因素。由熱傳導(dǎo)(熱處理安全操作規(guī)程)公式可知?；|(zhì)與金屬管壁接觸的面積S越大，則冷卻效果越好。

    ( 5)冷卻水溫的因素。乳化炸藥油相成分中一般都有蠟含量，由于該炸藥是W/O型，與金屬管壁接觸的是連續(xù)相。由熱傳導(dǎo)公式可知，當(dāng)△T大時(shí)，則熱交換的Q值大。經(jīng)試驗(yàn)，當(dāng)油相的凝固點(diǎn)溫度T在46度時(shí)，冷卻水溫T2在40度以下時(shí)，隨著冷卻水溫度的下降，基質(zhì)的溫度T1與冷卻水溫T2之差越大，即△T越大，粘附在金屬管壁的基質(zhì)就越厚，如推動(dòng)基質(zhì)的壓力過低，管壁上的基質(zhì)不運(yùn)動(dòng)，致使導(dǎo)熱阻增加。只有水溫在40度以上時(shí)，△T越大，冷卻效果越好。

    ( 6)冷卻水列管間距因素。當(dāng)兩列管間距a遠(yuǎn)時(shí)，則兩管之間中心的基質(zhì)溫度與管壁上的基質(zhì)溫度差就大，反之則小;間距a值大，則基質(zhì)運(yùn)動(dòng)阻力下降，反之則阻力上升。取間距a的大小不僅考慮T1與T2的溫差因素，還應(yīng)考慮冷卻介質(zhì)水溫、油相冷凝點(diǎn)溫度、基質(zhì)運(yùn)動(dòng)時(shí)螺桿泵出日壓力等因素。

    (7)油膜強(qiáng)度因素。當(dāng)△T小，推動(dòng)基質(zhì)運(yùn)動(dòng)所需的動(dòng)力就小，基質(zhì)所受的壓力就低，反之基質(zhì)所受的壓力就高。欲取得良好的傳熱效果，應(yīng)盡量增大T1與T2的溫差，就應(yīng)增加基質(zhì)的外壓力。只有油膜強(qiáng)度能承受這一壓力時(shí)，才能取得理想的冷卻效果，當(dāng)壓力超出油膜強(qiáng)度可承受的壓力時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)破乳現(xiàn)象。

    (8)冷卻系統(tǒng)的安全因素。該冷卻器中的基質(zhì)運(yùn)動(dòng)靠螺桿泵的推力進(jìn)行移動(dòng)，冷卻器越長，冷卻效果就越好，則螺桿泵所受的阻力就越大，在泵內(nèi)的基質(zhì)與螺桿軸、橡膠套的摩擦阻力也就越大，安全的危險(xiǎn)性也高。因此，冷卻器的長度設(shè)置應(yīng)根據(jù)螺桿泵的出日安全壓力而定，一般螺桿泵輸送乳化炸藥的出日安全壓力在1.0MPa以下為宜。